«Русский инженер» устроил проверку пензенскому станкостроению

Весной этого года короткое видео с фразой «Я никогда не куплю станки российского производства» вызвало широкий резонанс в промышленном сообществе. Автор заявления – предприниматель и основатель машиностроительного завода Александр Горин – объяснил свою позицию просто: под видом отечественного станкостроения рынку часто предлагают китайское оборудование с переклеенными шильдиками. Ролик набрал 2 млн просмотров и привлёк внимание не только промышленников, но и самих производителей.

На критику отреагировали в Пензе – на местном станкостроительном заводе, который является якорным резидентом первого в стране станкостроительного кластера. Выяснилась деталь, которая и стала поводом для поездки: на собственном заводе Горина уже работают два станка этого производителя. Один – без единого нарекания. По второму есть вопросы.

ЧТО ПОКАЗАЛА ПРОВЕРКА

В новом фильме, опубликованном на канале «Тот самый Горин | Русский инженер», Александр вместе с исполнительным директором пензенского станкостроительного завода Михаилом Антоновым прошёл по цехам предприятия. Задача была сформулирована четко: разобраться, кто и как в России на самом деле делает станки.

Первое, что отметил гость, – честность производства. На заводе действительно ведут полный цикл: от литья станин до сборки шпиндельных узлов.

«Мы находимся в цехе механообработки, это сердце нашего предприятия. Универсальный токарный станок – это более тысячи деталей, и все они проходят через этот цех. От самых важных и крупных до самых-самых мелких», – пояснил Антонов.

Однако разговор не обошёлся без критики. Горин прямо спросил о станке с ЧПУ, который ранее вызвал нарекания у его инженеров. Претензии касались отсутствия автоматической подачи прутка, замеров инструмента и детали.

«Мягко говоря, станок нас не впечатлил», – резюмировал предприниматель, передавая эмоции своей команды.

Но тут же добавил, что проблема оказалась не в качестве изготовления, а в комплектации, которую его завод выбрал при заказе.

«Мы приобрели именно то, что было указано в спецификации. Вопрос не к производителю, а к нам самим. И на самом деле мы станком полностью довольны. И мы поняли, что под каждую задачу нужен свой станок», – признал он, отметив, что при цене 3,5 млн рублей станок выполняет свои задачи, тогда как аналогичный немецкий стоит около 20 млн.

Михаил Антонов, в свою очередь, отметил, что завод готов к диалогу с потребителем и активно дорабатывает продукцию.

СТАВКА НА СОБСТВЕННЫЕ РАЗРАБОТКИ

Отдельное внимание в ходе визита уделили перспективным разработкам предприятия. Речь идёт о токарно-обрабатывающем центре с наклонной станиной – собственной сборке завода на собственной станине.

По словам Михаила Антонова, станок уже задействован в производственных задачах, но предприятие не намерено останавливаться на достигнутом.

«Наша задача – локализовать и освоить их производство самостоятельно, а также войти в соответствующий реестр», – подчеркнул исполнительный директор.

Александр Горин, в свою очередь, отметил, что переход к производству токарных станков с наклонной станиной – логичный и своевременный шаг для развития отрасли.

ГЛАВНЫЙ АРГУМЕНТ – СТАНИНА

Ключевым техническим отличием, которое Горин выделил как потребитель, стала жёсткость и масса станины. По его словам, при сравнении с китайскими аналогами, пензенский станок выигрывает за счёт цельной литой конструкции.

«Наш станок более чем на тонну тяжелее китайских аналогов», – подтвердил Антонов.

Именно этот фактор, по мнению Горина, обеспечивает точность и долговечность, хотя и удорожает логистику и производство.

Отдельной темой стало узкое место отрасли – подготовки кадров. Без решения кадрового вопроса даже самое современное оборудование не даст нужной отдачи.

«Например, хороший расточник – это как пилот истребителя. Это штучный товар, этих людей надо выращивать, обучать», – заявил Горин.

Антонов согласился с этой оценкой.

Также обсуждалась локализация. Выяснилось, что кабинетную защиту для станков пензенский завод закупает у партнёров по российскому станкостроительному кластеру, а не производит самостоятельно.

Это, по мнению Горина, нормальная практика кооперации, но она показывает, что до полной независимости отрасли ещё далеко.

ИТОГ

Подводя итог поездке, Александр Горин сформулировал своё видение того, куда движется пензенское предприятие и российское станкостроение в целом.

«Вот что мы сейчас видим. Универсальный станок делается полностью самостоятельно. Токарный ЧПУ с приводным инструментом под понятные простые операции – тоже сами. Станина достаточно жёсткая, по этому параметру станок конкурентно способен с китайскими аналогами. Фрезер трёхкоординатный делается самостоятельно. И дальше – токарный с приводным инструментом и наклонной станиной. То есть шаг за шагом вы идёте», – сказал он.

Что важно, поездка не превратилась в рекламный тур. Горин не изменил своей позиции: он по-прежнему считает, что под маркой российского станкостроения часто продаётся импорт. Однако конкретный кейс пензенского завода показал, что в стране есть производства, которые реально делают оборудование с нуля, а не занимаются переклейкой шильдиков.